Анализ металлов и сплавов

Для определения пригодности металла к производству определенного вида изделия сначала осуществляется его анализ. Много компаний и частных предпринимателей предоставляют эту услугу. Она востребована во всех отраслях промышленности: при проектировании зданий и сооружений, производстве металлоизделий, научно-исследовательской деятельности.

Методы анализа

Физико-химические методы анализа металлов и сплавов применяются по стандартам ГОСТ и определяют состав сплава, пропорции входящих в него элементов. В результате исследования можно узнать структуру материала, способность противостоять коррозии, плавкость и другие показатели. На основании данных физико-химического анализа можно совершенствовать технологию производства сплава и определять марку стали, на производство каких изделий она пойдет.

Наиболее распространенными методами анализа металлов и сплавов являются различные виды визуального определения спектра. Они основаны на способности химических элементов поглощать и отражать свет.

Механические методы анализа регулируются ГОСТ и определяют технологические свойства металлопроката: прочность, текучесть, относительные удлинение и сужение, твердость, пластичность, вязкость и прочие показатели. Как правило, испытания проводятся на специальных стендах с использованием стандартных образцов. Существует несколько видов испытаний металлов и сплавов:

• динамические (усилие меняется быстро);

• статические (усилие меняется медленно, по нарастающей);

• циклические (усилие меняется несколько раз)

• технологические (применение образцов в условиях близких к эксплуатационным).

Оборудование для анализа и испытаний

Каждый вид анализа требует специального оборудования, прошедшего аттестацию и имеющего сертификат соответствия. Это могут быть:

• разрывные машины;
• коперы;
• приборы для определения твердости различными методами;
• спектрографы;
• спектрометры.

Кроме того, для некоторых методов могут потребоваться химические реагенты.

Коротко, когда требуется анализ

Анализ дает представление о химическом составе сплава и позволяет делать выводы о его свойствах и области применения. Он необходим, если требуется:

• определить соответствие продукции действующим стандартам;
• сертифицировать продукцию;
• определить марку стали, состав и процентное соотношение компонентов;
• узнать чистоту металла;
• осуществить контроль входящего сырья.

Результаты испытаний

По результатам химических, физических, механических испытаний и анализов выдается официальное свидетельство на основании протоколов испытаний и результатов анализов.

Кроме того, анализы могут понадобиться при проведении различных экспертиз: судебной, строительной, производственной, технологической, прочее.

Невозможно в одной статье рассказать обо всех особенностях испытаний и анализов. Расширить свой кругозор, а также узнать больше о СОУТ можно на сайте.